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各种塑料材质对超声波焊接的影响？
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现在由于提炼加工工艺的先进，人们已经从石油中提炼出多种塑料产品。但是各种材料的塑料产品对超声波焊接的影响是怎么样的呢，我想大家都想了解下吧，现在我就来简单地普及一下：
1.晴丁二烯：现在俗称（abs），,此类塑料质量轻，具有较好的轫性，刚性与耐化学品性。此材料导热性佳，用途广泛，特别适合超声波塑料焊接。
2.聚：此类材料比重轻，对水及化学物有很强的抗蚀性，安定和绝缘性佳，常用于玩具、装饰品、透镜、浮动轮等制造。由于此类材料弹性系数高，比较适合超声波塑料焊接。
3.压克力：此类材料硬度大、耐重击、有很好耐酸性，透光性好及着色性良好，常用于汽车尾灯、转向灯，义表板等。在使用超声波焊接时须同时注意衰明度问题。
4.耐重击聚：有较高的抗张及耐压性，耐磨性佳，具有强轫及强性。在超声波焊接时需高振动幅度及较长的焊接时间。
5.强化聚：此类材料属于酯酸织维性物质 ,超声波焊接时材质易变化变色，接触面不易吸收能量，超声波焊接比较困难。
6.聚：俗称（pp），此材料比重轻，拥有良好绝缘性，强度高，有较强耐热性及耐蚀性。一般用于玩具、行李箱、音乐外壳、电气绝缘物、食品包装等方面。因弹性系数低，易衰减声波振动，此类材料较难焊接。
以上就是各种塑料对超声波焊接的影响，除了pp和强化聚在焊接时有点困难外，别的塑料材料还是比较好焊接，希望对有需要的各位有所帮助。
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归纳出三点结论：
１.相同熔点的塑料材质熔接强度愈强。
２.塑料材质熔点差距愈大，熔接强度愈小。
３.塑料材质的密度愈高（硬质）会比密度愈低（韧性高）的熔接强度高。
２.制品表面产生伤痕或裂痕。在超音波熔接作业中，产品表面产生伤痕、结合处断裂或有裂痕是常见的。
因为在超音波作业中会产生两种情形：
1.高热能直接接触塑料产品表面
2.振动传导 。
所以超音波发振作用于塑料产品时，产品表面就容易发生烫坏，而1m/m以内肉厚较薄之塑料柱或孔，也极易产生现象，这是超音波作业先决现象是无可避 免的。而在另一方面，有因超音波输出能量的不足(分机台与HORN上模)，在振动摩擦能量转换为热能时需要用长时间来熔接，以累积热能来弥补输出功率的不 足。此种熔接方式，不是在瞬间达到的振动摩擦热能，而需靠熔接时间来累积热能，期使塑料产品之熔点到达成为熔接效果，如此将造成热能停留在产品表面过久， 而所累积的温度与压力也将造成产品的烫坏、震断或。是以此时必须考虑功率输出(段数)、熔接时间、动态压力等配合因素，来克服此种作业缺失。
超声波焊接产品不良的解決方法：
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1.降低压力。
2.减少延迟时间（提早发振）。
3.减少熔接时间。
4.使用超声波保护膜垫着。
5.模治具表面处理（硬化或镀铬）。
6.机台段数降低或减少上模扩大比。
7.易震裂或断之产品，治具宜制成缓冲，如软性树脂或覆盖软木塞等（此项指不影响熔接强度）。
8.易断裂产品于直角处加Ｒ角。
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